软件集成也很重要。西门子和惠普在此展开合作，在单一软件环境中简化零件的开发和管理。这避免了昂贵且耗时的数据转换，从而提高了工作流程效率。
性价比与新材料（包括塑料和金属）的开发直接相关。即便是现在，3D 材料的经济性也还不足以支持低成本零件的大规模生产。特别是从塑料方面来看，3D 打印需要成为大批量生产注塑成型的可行工艺替代方案，而这正是我们正在努力实现的目标。
NextGen Supply Chain：听起来，增材制造要想在制造业中占据一席之地，需要克服很多困难。为什么这一切都值得付出努力？
席勒：首先，数字化正在整个供应链中进行。
3D 打印能够生产其他技术无法制造的零件几何形状，其价值也不容低估。这为解决其他技术无法解决的应用挑战开辟了各种可能性。
最后，3D 打印将有助于平衡供需。3D 打印能够按需制造出以前无法制造的、公差严格的几何零件，为制造业带来了新的能力。同样，3D 打印将补充传统制造业，而不是取代传统制造业。
NextGen Supply Chain：您提到了一些领先的市场。您可以稍微详细阐述一下吗？
席勒：汽车和航空航天业的情况大体相同。增材制造就是为了生 阿尔及利亚电邮清单 产高性能、轻质的部件。情况一直如此。到目前为止，这基本上是一个金属的故事。但塑料领域的新发展将进一步突破极限。
如今，医疗部件是大量应用的领域。从助听器到牙齿矫正器，甚至眼镜，3D 打印都具有强大的价值主张。许多人不知道的是，全球 90% 的定制助听器都是 3D 打印的。Invisalign 的制造商 Align Technologies 是最大的 3D 打印用户。
这是有原因的。长期以来，医疗部件的标准件尺寸大致正确。增材制造改变了这一现状，产品尺寸完全正确。这是一个巨大的差异，而 3D 使之成为可能。
值得关注的两个未来市场是消费品和重工业。
在前者中，需要短时间、快速产品开发的 3D 塑料部件将占主导地位。产品差异化将是 3D 如此有价值的部分原因。我这里说的不是家用 3D 打印机。其价值在于成熟的消费品公司对 3D 的使用。
许多人已经开始研究重工业备件的 3D 打印。这些产品往往使用寿命较长，但在需要更换时却至关重要。这样做的目的是缩短供应链。军用部件也将在这里发挥作用。